Napinacze Superbolt wykorzystane w przekładniach BOS w firmie TATA
Tata Steel Port Talbot - BOS zakład w Południowej Walii produkuje około 4,5 mln ton stali rocznie w taśmie, co czyni go jednym z największych zakładów w Europie.
Wyzwanie:
W przeszłości, metodą stosowaną do mocowania śrub przetworników BOS było ogrzewanie nakrętki do 200 stopni C w łaźni olejowej, przy czym skurcz tworzył naprężenia w śrubie przy ochładzaniu. Tego typu proces generował szereg ryzykownych czynników, np. ryzyko pożaru podczas kapieli olejowej w której ogrzewano nakrętki.
Innym ryzykownym czynnikiem było process transportu nagrzanych śrub za pomocą dźwigu z łaźni olejowej do przetwornika BOS. Następnie trzeba było zainstalować je we właściwym miejscu, w obszarze o ograniczonym dostępie i dokręcone ręcznie przez techników przy użyciu rękawic żaroodpornych.
Proces montażu śrub był potencjalnie niebezpieczny, trudny dla pracowników i czasochłonny.
Rozwiązanie:
W maju 2014 r Huta stali TATA w Talbot zainstalowała napinacze Superbolt w przekładniach BOS, wnosząc wiele korzyści dla całego zakładu.
Poprzednia metoda, gorąca kąpiel olejowa, trwała około sześciu godzin. "Z Superbolt zakończyliśmy instalację w około 1,5h", mówi główny inzynier fabryki Simon Life.
Ponieważ konieczne było użycie tylko narzędzi ręcznych podczas aplikacji Superbolt, instalacja w ograniczonych ramach całej przekładni BOS mogła być przeprowadzona we względnym komforcie. Według Life, unikając konieczności manewrowania z gorącymi śrubami przez fabrykę i konieczności zainstalowania ich ręcznie, Superbolt przyniósl oczywistą poprawę bezpieczeństwa dla pracowników zakładu.
Life spodziewa się dalszych korzyści wynikających z używania Superbolt w przyszłości. " Przy wykorzystaniu naszej poprzedniej metody, zmuszeni byliśmy do zniszczenia I wyrzucenia śrub celem wykorzystania nowych” mówi "Ale z Superbolt powinniśmy być w stanie je odzyskać i używać ich ponownie. Jest to znaczna optymalizacja kosztów, oszczędność której nie będziemy musieli wydatkować następnym razem. "
