Instrucciones de instalación
Bulón recto con útil de montaje
5.2
El seguimiento de estas instrucciones asegurará que el Sistema Expander sea instalado correctamente yse prolongue la vida de la articulación abulonada.
¡Enhorabuena! Ha adquirido una solución de ingeniería personalizada para el problema de desgaste de la articulación abolonada de su máquina. Si tiene alguna pregunta, contacte con el distribuidor o con Expander antes de seguir adelante.
El Sistema Expander de bulón tiene una garantía de 10 años / 10.000 horas de funcionamiento (lo que primero suceda) desde la fecha de compra.
1 Tornillo. 2 Arandela. 3 Camisa. 4 Eje (bulón). 5 Tornillo para útil de montaje. 6 Tornillos de bloqueo. 7 Util de montaje. 8 Tornillos cabeza Allen.
La figura muestra un eje hembra, pero el principio es el mismo para los otros diseños.
Preparación
Retirar cualquier casquillo existente para eliminar futuros desgastes entre éste y la orejeta de montaje.
Reparar cualquier daño estructural, p.e. grietas u orejetas dobladas, antes de la instalación.
Lijar las irregularidades en la superficie del agujero.
La diferencia entre el diámetro mínimo y máximo en las orejetas desgastadas debe ser como máximo 0,06” (1,5 mm) para que las camisas ajusten correctamente.
¡ATENCION! Si el diámetro de las orejetas desgastadas, en cualquier punto, es de 2 mm (0,08”) o más, mayor que el diámetro original de la misma, contacte con su distribuidor o con Expander. Necesitará camisas sobremedida.
Instalación
Engrasar las camisas y el eje con grasa disponible, preferiblemente grasa de grafito. ¡No engrasar las roscas!
¡NOTA! Si corresponde: colocar la salida de engrase a 90 grados para forzar la dirección y minimizar la concentración de tensión en la salida.
Ensamblar el útil de montaje y el tornillo para el útil mediante los tornillos Allen. Introducir el eje y posicionarlo en las orejetas. Colocar las camisas, después las arandelas y los elementos de fijación. Apretar las fijaciones con el par de apriete recomendado.
Quitar los tornillos Allen y el útil de montaje. Montar los tornillos de bloqueo.
Pares de apriete recomendados
Tornillos cabeza hexagonal y tornillos para el útil de montaje.
Pares de apriete M12-M24 ± 10%, M30... + 30/- 0 %
| M12 | M14 | M16 | M20 | M24 | M30 | M36 | M42 | |
| Nm | 70 | 115 | 175 | 350 | 500 | 600 | 700 | 900 |
| lb-ft | 52 | 85 | 129 | 258 | 369 | 443 | 516 | 664 |
Tuercas hexagonales: altura estándar
Pares de apriete M12-M24 ± 10%, M30... +30/-0%
| M12 | M14 | M16 | M20 | M24 | M30 | M36 | M42 | |
| Nm | 65 | 115 | 175 | 250 | 350 | 500 | 600 | 700 |
| lb-ft | 48 | 85 | 129 | 184 | 258 | 369 | 443 | 516 |
Tuercas hexagonales: perfil bajo
Todos los pares de apriete ± 10%
| M12 | - | M16 | M20 | M24 | M30 | - | - | |
| Nm | 60 | - | 125 | 200 | 275 | 350 | - | - |
| lb-ft | 44 | - | 92 | 148 | 203 | 258 | - | - |
Tuercas de llave
Todos los pares de apriete ± 10%
| M17 | M25 | M35 | M45 | M55 | M65 | M75 | M85 | |
| Nm | 50 | 120 | 250 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| lb-ft | 37 | 89 | 184 | 369 | 443 | 516 | 590 | 664 |
Comprobación final
Engrasar el bulón (si corresponde). Tras el par de apriete inicial, mover la máquina varias veces en toda su capacidad de movimiento y comprobar el par de apriete. Comprobar el par de apriete tras 10 horas, 40 horas y en intervalos regulares de mantenimiento para asegurar el adecuado asentamiento de las camisas.
Asegurarse que haya una distancia mínima de 0,5 mm (0.02”) entre la arandela y la orejeta. Asegurarse que haya una mínima distancia de 0,5 mm (0.02”) entre el tornillo del útil de montaje y la orejeta. ¡ATENCION! Si la arandela o el tornillo para el útil de montaje está en contacto con la orejeta, contacte con su distribuidor o con Expander.
Desmontaje
Para desmontar el Sistema Expander, soltar los tornillos en ambos lados y quitar las arandelas.
Golpear el eje alternativamente por ambos lados hasta que la tensión en las camisas se relaje (utilizar un trozo de tubo entre el eje y el mazo/martillo para no dañar las roscas). Quitar las camisas y el eje. No dañar las roscas.
