NORD-LOCK 생산시설 확장과 미래 지향성

Nord-Lock은 35년 이상 쐐기형 풀림 방지 와셔를 제조하고 있습니다. 현재 이 회사는 Nord-Lock Group의 일원이 되었으며, 쐐기형 풀림 방지 와셔로 세계적인 리더가 되었습니다. 기존 5,300m2규모의 생산 시설과 사무실을 8,700m2로 확장함으로써 Nord-Lock은 이 사업을 더욱 개선하고 개발하기 위한 큰 도약을 하고 있습니다. 이번 확장으로 Nord-Lock은 더 효율적이고 새로운 생산 라인을 구축하고, 더 많은 자동화 기능을 갖춘 새로운 기계를 도입하며, 작업 흐름을 최적화하기 위한 더 나은 시설을 제공할 것입니다.

"이번 확장으로 생산 중에 발생하는 열을 건물을 난방하는 데 활용할 수 있습니다." 라고 Nord-Lock의 제품 관리자인 Daniel Erikson은 설명합니다. “이는 생산에서 100% 열회수가 되며, 유입되는 모든 에너지는 풍력과 수력 발전을 비롯한 재생 가능한 현지 자원으로부터 얻습니다."

여름에도 강의 수온은 15°C를 넘지 않는 계곡 아래 인달 강의 얼음처럼 차가운 물은 Nord-Lock 생산 시설의 냉각 시스템에 사용되며 이는 전력 수요를 줄여 줍니다. 이곳은 또한 높은 기준을 정하는 하이테크 산업 회사를 위한 경치 좋고 깨끗한 위치입니다. Nord-Lock 생산 시설에서 최종적으로 배출되는 것은 깨끗한 물과 이산화탄소입니다. 전 세계적으로 극한 환경에 노출되는 적용처의 볼트 체결부를 고정하는 수백만 개의 쐐기형 풀림 방지 와셔는말할 것도 없습니다. 해저 1,000미터 아래서부터 저 우주 위까지 광산, 교량, 철도, 중장비, 풍력 터빈에 적용할 수 있는 Nord-Lock의 와셔는 나사, 볼트 또는 휠 너트가 풀리지 않도록 안전하게 고정하고 있습니다.

이것은 막중한 책임이지만 Daniel Erikson은 침착하게 다음과 같이 말합니다. "우리 제품의 품질은 최고 수준이므로 우리 제품이 제대로 작동하지 않을까 걱정하지 않습니다. 정말 두려운 것은 모두가 우리 제품을 사용하고 있지 않다는 것입니다."

Nord-Lock은 전 세계적으로 "고객의 투자, 인명 그리고 사회의 핵심 요소"를 보호하는 자사 제품에 대한 큰 신뢰를 가지고 있습니다. 올해 Nord-Lock 엔지니어링 팀은 코팅 공정을 재정비했으며 이로 인해 모든 스틸 쐐기형 와셔에 대해 1,000시간의 내식성을 보장합니다. 매주 실시되는 염수 분무 테스트의 결과에 따르면 와셔는 부식의 징후가 발생하기 전, 염수 분무 챔버에서 평균적으로 2배 이상 오래 견디는 것으로 나타났습니다.

Daniel Erikson 은 “오늘날 회사는 제가 12년 전 입사했을 때와 확연히 다릅니다. "2007년에는 65명의 직원이 이 곳에서 근무했는데 지금은 165명입니다. 전 세계적으로 직원수는 100명에서 600명 이상으로 늘어났습니다. 이제 저의 업무 일과는 아시아와 업무를 시작하여, 점심 시간에는 유럽과 일하고 퇴근 전에는 미국과 함께 업무하고 있습니다.”

Nord-Lock 이 속한 Nord-Lock Group은 100억 SEK 매출의 투자 회사인 Latour가 소유하고 있으며, Nord-Lock에 대한 투자가 실현 가능하고 미래에도 보장되도록 하는 안정적이고 장기적인 소유자입니다.

Nord-Lock사업부 이사인 Anders Manfred는 다음과 같이 말합니다. “우리는 미래를 위해 투자하고 있지만 우리의 여정은 그 이상입니다. 또한 이 확장을 통해 내부 흐름을 더욱 잘 관리하고 생산 연속성을 보장할 수 있습니다. 이제 주문, 판매 및 물류 뿐만 아니라 생산의 품질과 정밀도를 높이는 것이 중요합니다.”

“당사는 생산하는 데 있어 수천 분의 1의 마진을 관리하고 있습니다. 따라서 이 정밀도는 청결도와 도구 모두에 대해 우리가 가진 공차의 정확성에 중요합니다. 다년간의 경험과 엔지니어의 특별한 기술이 우리를 경쟁사들과 차별화하는 중요한 요소입니다. 무엇보다 우리는 지식 기업입니다.” 라고 Daniel Eriksson은 말합니다.

통제된 환경, 문서, 환경 고려 사항, 보고서 및 후속 조치에 대한 고객의 요구가 기하급수적으로 증가하고 있습니다. 인증 및 표준은 중요하며 Nord-Lock의 업무 일과에서 중요한 부분입니다. 전 세계의 많은 고객이 엔지니어와 솔루션에 대해 논의하고, 개발 실험실에서 테스트를 수행하고, 생산 현장을 확인하기 위해 Mattmar를 선택합니다. 이러한 투명성, 물류 시스템, 점검 및 테스트는 Nord-Lock에 대한 신뢰감을 심어주며 이는 많은 Nord-Lock 잠재 고객에게 매우 중요합니다.

“이곳의 쾌적하고 개방적인 분위기는 우리 점심식사 공간에서도 확연히 드러납니다. 여기에서 모든 직원이 함께 식사합니다. 이는 우리가 어떤 회사인지 잘 보여줍니다.”라고 Anders Manfred는 말합니다. “우리는 30년 동안 쐐기 잠금 솔루션만을 위해 일해 온 직원들이 있으며, 이들은 자신의 아이디어에 대해 이야기합니다. 우리는 끊임없이 발전하고 있으며 강력하고 혁신적인 비즈니스 문화를 가지고 있습니다.”

Nord-Lock은 현장에서 고객과 함께 복잡한 문제를 해결하며, 고객에게 문제에 대한 최적의 솔루션을 반드시 제공합니다. Nord-Lock의 설계자와 엔지니어는 전 세계 어디에서도 찾을 수 없는 지식을 보유하고 있으며 많은 기계가 Nord-Lock에 의해 처음부터 제작되었습니다.

Anders Manfred는 "여기서 일하는 사람들은 우리의 가장 중요한 자산입니다."라고 자랑스럽게 말합니다. “이러한 확장은 또한 모든 직원의 업무 공간을 더욱 개선한다는 것을 의미합니다. 분명히, 우리는 모든 직원이 매일 좋은 직장에서 일하고 있다고 느끼길 바랍니다.”

Daniel Erikson은 "여기 Nord-Lock의 모든 전문 지식을 쐐기형 풀림 방지 와셔에 집중한다는 것은 우리의 역량을 깊이 있게 이해한다는 것을 의미합니다."라고 말합니다. “여러 지역에 걸쳐 생산을 분산시키면 이러한 전문 역량이 희석되었을 것입니다. 한 곳에 전문 지식을 집중한 덕분에 오늘날 우리가 쐐기형 풀림 방지 와셔는 세계적인 리더가 되었습니다.”

엔지니어 및 생산 지원 관리자인 Erika Olsson은 숫자로 표시되는 레이저 마킹을 통해 모든 와셔의 스틸 품질까지 추적할 수 있다고 강조합니다. “와셔는 언뜻 보기에는 대수롭지 않은 제품처럼 보일 수 있지만 최첨단 방식으로 생산됩니다. 통제력와 정확성은 당사의 장점이며 이는 당사의 모든 업무에서 분명히 드러납니다.”

Erika Olsson은 계속해서 다음과 같이 덧붙입니다. "고객 중심의 유연한 생산으로 인해 어떤 변화가 수반되는지, 이는 생산 부분에 어떤 영향을 미치는지 정확하게 예측할 수 있는 명확한 내부 커뮤니케이션도 필요합니다."

Nord-Lock이 생산하는 모든 제품은 늘 최고 수준이어야 하며, 일반 주문, 대규모 특별 주문과 상관없이 유럽, 미국 및 아시아의 물류 센터로 제때 배송되어야 합니다. “당사 물류 시스템은 세계적인 수준이며, 한 예로 항공 화물에서 선박 화물로 전환하기 위해 많은 노력을 해왔습니다. 탄소 배출량을 줄이는 것은 우리가 해결해야 하는 많은 지속 가능성 문제 중 하나입니다.”라고 Erika Olsson은 말합니다.

또한 Erika Olsson과 그녀의 엔지니어 팀은 향후 10년 동안 생산에 대한 현재의 과제와 비전 사이에서 매일 초점을 전환해야 합니다. Erika Olsson은 "우리는 현재를 위해 개발하고 개선하는 것이 아니라 미래에 있을 잠재적인 요구 사항에 대해 앞서 생각하고 계획해야 합니다."라고 말합니다. “예측과 분석에 대한 많은 일이 예상되고 당연히 글로벌 메가 트렌드의 영향을 받게 될 것입니다. 우리는 모든 새로운 투자에서 최고의 성과를 거두기 위해 헌신하는 환상적인 팀을 보유하고 있습니다. 이 다음 단계를 내 딛게 되어 정말 놀랍습니다.”

고객 지향적이라는 것은 또한 고객의 요구가 생산 개선과 제품 개발을 지배한다는 것을 의미합니다. 물론 이는 Nord-Lock Group이 다양한 판매 회사와 대리점을 통해 전 세계적으로 사업을 운영하는 데 도움이 됩니다. 글로벌 고객과 소통은 미래의 사업을 위한 중요한 정보를 제공합니다.

Daniel Ericsson은 "오늘날 해결할 수 없는 사양, 즉 오늘날 전 세계 어느 누구도 제공할 수 없는 요구사항을 당사가 해결하고자 합니다"라고 말합니다.

"우리는 우리 미래를 스스로 만들고 있습니다."라고 Anders Manfred는 덧붙입니다. “안전한 볼트 체결부에 대한 필요성은 전 세계적으로 존재하기 때문에 당사 제품을 널리 알리는 데 많은 노력을 할애하고 있습니다. 이는 단순히 더 많은 회사가 볼트 체결부를 고정하는 방법에 대해 생각하도록 하는 것입니다. 많은 사람들이 볼트 체결부를 생각하는 고정 방식과 비교할 때, 당사는 가장 안전한 대체 솔루션을 가지고 있습니다.”

물론 전 세계적으로 회복력이 있는 사회와 기반 시설에 필수적인 교량, 산업 기계, 풍력 및 수력 발전소와 같은 주요 건설과 관련하여 품질 보증은 매우 중요합니다. Nord-Lock은 수천 번의 "Junker 테스트"를 수행했으며 볼트 체결부와 볼트를 고정하는 방법에 대한 비할 데 없는 경험을 쌓았습니다. 세계 각국의 고객이 전 세계 어느 곳에서도 M39라는 매우 큰 크기에 대한 테스트를 수행할 수 있는 연구소와 연구 기관을 찾을 수 없었을 때 Nord-Lock으로 눈을 돌렸습니다. 엔지니어들은 고객의 요구 사항에 대한 도전을 받아들였고 그 결과, 최대 M48 크기를 테스트할 수 있는 세계 최대 Junker 기계인 Super Junker를 만들었습니다.

Anders Manfred는 "Super Junker는 엔지니어링 전문성 측면에서 당사의 경험과 품질 보증을 입증하는 증거입니다. “라고 말합니다. “그것은 우리를 특별하게 만듭니다. 우리는 이 분야의 최전선에 서고 싶고, 그보다 한 발 더 앞서 나가고 싶습니다.”

Daniel Eriksson은 “하지만 더 좋게 만들 수 없을 만큼 좋은 것은 없습니다.”라고 강조합니다. “기준에 대한 수준은 달성할 수 있는 것에 따라 정해져 있기 때문에, 요구 사항은 점점 더 많아지고 있습니다. 만약 우리가 두배나 오래 지속되는 와셔를 공급할 수 있다면 더 적은 정비가 필요하므로 고객의 유지보수 간격이 길어집니다.”

Mattmar의 확장과 함께 Nord-Lock은 현장 견학을 완료하며 개선 작업을 위한 새로운 가능성을 열어 두고 있습니다. 이는 2020년 10월, 완전히 완료됩니다. 하드웨어는 물론 디지털 및 휴먼 소프트웨어로 채워질 건물입니다. Anders Manfred는 "누구나 새로운 기계를 살 수 있지만 전문 지식을 갖춘 사람만이 미래의 제품을 만들 수 있습니다. "그리고 우리는 여기 Mattmar의 Nord-Lock에서 그것들을 만들고 있습니다."