철강 단조 산업에서 열을 제어하는 Superbolt®

현대 생산 환경에 적합한 체결 솔루션

기존에는 철강 제조업체들이 극한의 온도를 견디면서도 높은 체결력 요구사항을 충족할 수 있는 안전하고 사용이 간편한 공구를 찾는 데 어려움을 겪었습니다. 그러나 미국 오하이오주 캔턴에 위치한 한 제조업체는 Superbolt 팀과 협력하여 이 문제를 성공적으로 해결했습니다.

이 제조업체는 방대한 기술적 지식과 뛰어난 엔지니어링 전문성을 바탕으로 세계 최고 수준의 순도 높은 합금강을 생산하며, 다양한 용도에 적합한 고성능 제품을 제공합니다. 이들은 보다 친환경적인 전기로(EAF)를 사용하여 강철을 제조합니다. 전기로의 마스트 암 어셈블리에는 여러 볼트 개의 연결부가 설치되어 용광로의 안전과 원활한 작동을 보장합니다.

처음에 이 제조업체는 암 어셈블리의 육각 너트를 조이기 위해 90파운드에 달하는 구형 유압식 텐셔너를 사용했습니다. 그러나 무거운 장비를 들어 올려야 하는 이 방식은 작업자에게 부담을 주었고, 안전성 측면에서도 최적의 방법이 아니었습니다.

극한 환경에서도 간편한 작업

Superbolt 도입을 통해 이 제조업체는 중요한 조인트를 더욱 안전하고 효율적으로 체결할 수 있는 너트형 기계식 텐셔너로 전환할 수 있었습니다.

새로운 Superbolt 공구는 작업자의 편의성을 향상시켰을 뿐만 아니라, 고온의 제철소에서도 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다. 특히, 비자성 ASTM A453 Grade 660 스테인리스 스틸로 제작된 맞춤형 부품은 고강도와 고온 환경에 적합하여 도구의 성능을 극대화했습니다.

Superbolt 엔지니어들은 잭볼트와 와셔의 성능을 높이기 위해 열처리된 합금을 사용했습니다. 덕분에 이 제조업체의 직원들은 체결력을 유지하면서도 극한의 온도를 견디는 공구 덕분에 더욱 안전하고 간편한 강철 제조 공정을 경험하고 있습니다.

강철 단조 산업의 신뢰할 수 있는 파트너

Superbolt는 강철 단조 산업의 가장 까다로운 볼팅 문제를 해결하는 데 오랜 경험과 노하우를 보유하고 있습니다. Superbolt의 간단하면서도 정교한 설계와 내열성 재료를 포함한 맞춤 제작 능력은 강철 단조 산업에 최적화된 기계식 텐셔닝 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 제조업체는 작업의 안전성을 강화하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.