Superbolt®로 더욱 효율적인 생산 구현
정밀도가 높은 고급 총기용 황동 탄피를 생산하는 미국의 제조 공장은 최고 품질의 황동 소총 탄피를 제작하기 위해 고급 장비들의 안정적인 운영이 필수적이었습니다. 특히, 협소한 공간에서도 쉽게 설치할 수 있는 체결 솔루션이 필요했습니다.
더 간편한 체결 솔루션이 필요했던 이유
고객사의 여러 대의 기계에는 육각 너트 패스너가 설치되어 있었으며, 이들은 대부분 기계 내부의 좁은 공간에 위치해 있어 설치와 제거가 어려웠습니다. 특히, 4,000Nm 이상의 높은 토크가 요구되어, 작업자는 너트를 조이고 푸는데 오랜 시간 작업해야 하는 불편이 있었습니다.
이러한 협소한 작업 환경과 높은 토크 요구 사항은 작업자의 피로도를 높이고, 조 과정까지 복잡하게 만들어 실수 위험을 증가시켰습니다. 체결 과정에서 오류가 발생할 경우, 황동 소총 탄피를 생산하는 고급 장비의 성능에까지 영향을 미칠 수 있는 상황이었습니다.
MJT 너트형 텐셔너의 도입
작업자의 부담을 줄이고 체결 작업 시간을 단축하기 위해, 슈퍼볼트 팀은 기계식 텐셔닝 솔루션인 Superbolt® 너트형 멀티 잭볼트 텐셔너(MJT)를 제안했습니다. 특히, 직경, 나사 피치, 프로파일 등 고객의 요구 사항을 정확히 반영한 슈퍼볼트 MJT 시리즈 제품을 추천하여 최적의 체결 솔루션을 제공했습니다.
기대 이상의 성과
슈퍼볼트 MJT를 도입한 이후, 너트를 조이고 푸는 작업이 훨씬 더 간편하고 효율적으로 개선되었습니다. 각 MJT 볼트의 설치 시간은 단 10분 이내로 단축되었으며, 토크 렌치 하나만으로 쉽게 체결할 수 있게 되었습니다. 이제 고객은 협소한 공간에서 오랜 시간을 소모하며 패스너를 설치하고 제거해야 하는 불편에서 벗어날 수 있게 되었습니다. 슈퍼볼트 MJT의 편리함과 효율성에 크게 만족한 이 고객은 다른 체결부에도 추가 도입을 계획하고 있습니다.