Un aggiornamento dei perni per l'escavatore da demolizione Hitachi del gruppo Kafril ("Best of the East")
Per l'azienda edile tedesca Kafril Group, i componenti durevoli e i fornitori affidabili sono fondamentali per la manutenzione del loro Hitachi ZX 870-3 XXL modificato, un escavatore a braccio lungo con braccio estensibile da 50 metri. Noto come "Best of the East", sia per la sua posizione (vicino alla città tedesca di Lipsia) che per il suo ruolo nella demolizione industriale pesante, il direttore tecnico di Kafril, Markus Kubaile, si è rivolto a Expander System per migliorare i perni pivot di uno dei più grandi escavatori edili del paese.
"È importante che le nostre macchine siano sottoposte a manutenzione in modo efficiente, anche in caso di guasti gravi. Parte di ciò consiste nell'avere fornitori di ricambi affidabili e la possibilità per il nostro team di assistenza sul campo di effettuare riparazioni in loco", afferma Markus.
"Best of the East" è assegnato a progetti in tutta la Germania e a volte anche in altre aree, quindi può essere difficile trovare fornitori di servizi locali che possano lavorare con una macchina così speciale. Tuttavia, il tempo di attività è una questione di competitività per il gruppo, particolarmente importante in condizioni di mercato imprevedibili. Kafril non solo deve soddisfare le aspettative di sicurezza e affidabilità dei clienti in alcuni dei lavori di demolizione più difficili, ma lavora anche con scadenze sempre più strette e deve garantire che i progetti si svolgano nei tempi previsti, per cui un buon risultato dipende dal minor numero possibile di guasti.
Un aggiornamento strutturale costruito per durare nel tempo
Con un tempo in officina recentemente programmato per un'importante manutenzione, Markus dice che Kafril ha revisionato l'escavatore Hitachi per farlo funzionare in modo continuo per i prossimi anni, senza necessità di ulteriori riparazioni importanti. "Ora gestiamo i tempi di fermo programmati in modo tale che la macchina possa lavorare più a lungo lontano dalle officine e cerchiamo di ridurre al minimo i problemi futuri di usura", spiega. Una parte di questi interventi comprendeva la sostituzione dei perni esistenti con i perni del sistema Expander.
Le prestazioni dei punti di rotazione influiscono direttamente sulla capacità di una macchina di svolgere il proprio compito in modo sicuro e con elevata precisione, ma i punti di rotazione tradizionali sono soggetti a usura nel tempo a causa del gioco tra i fori e i tradizionali perni diritti.
Con "Beast of the East", l'altezza e il peso estremi dell'apparecchiatura accentuano l'usura causata dalle oscillazioni e dai movimenti del braccio esteso, con forze molto più elevate rispetto agli escavatori di dimensioni inferiori.
I perni pivot del sistema Expander riducono l'usura nell'industria pesante
I perni del sistema Expander, grazie alla loro struttura, eliminano le piccole tolleranze necessarie per installare un perno tradizionale in fori di diametro leggermente superiore. Come sistema modulare (composto da un asse conico, boccola ad espansione e vari gruppi di fissaggio) l'Expander System si blocca in posizione da entrambi i lati quando viene serrato, migliorando la stabilità delle parti meccaniche mobili e riducendo l'usura e gli intervalli di manutenzione.
Perché i veicoli pesanti scelgono i perni pivot del sistema Expander
Markus aveva già avuto esperienze precedenti con Expander System, scoprendolo durante la riparazione di una grande macchina Volvo. Egli afferma: "All'epoca non sapevo da dove provenisse questa soluzione, ma era chiaro che l'unità presentava un'usura molto inferiore a quella che ci si aspetterebbe da un perno standard".
Customizzazione del sistema Expander per il gruppo Kafril
Per la macchina di Kafril sono stati progettati tre perni del sistema Expander, il più grande dei quali ha un diametro di 120 mm e una lunghezza di 885 mm.
Michael Held, Sales Engineer del Gruppo Nord-Lock, spiega che "la struttura del sistema Expander più grande era piuttosto insolita". I perni dovevano fungere da "prolunghe del gancio" per facilitare lo stoccaggio e il trasporto del braccio, poiché l'escavatore passa da un'unità speciale all'altra."
Un normale dado con gancio richiederebbe una coppia di serraggio di 600 Nm, quindi è stato aggiunto anche un tensionatore multi-jackbolt Superbolt compatto, un aspetto che Mathias Olofsson, Expander System Product Manager, definisce "perfetto per questa configurazione".
Con Superbolt, ogni jackbolt può essere serrato con una coppia di soli 30 Nm, "per poter installare e rimuovere l'intero giunto pivot in spazi ristretti e senza utensili speciali", afferma Markus.
Installazione sul campo con semplici utensili manuali
Poiché il sistema Expander può anche gestire l'usura esistente nei giunti pivot (entro certi livelli), Kafril può installare direttamente i suoi nuovi perni, senza la necessità di alesatura in linea e saldatura per riportare la macchina alle tolleranze originali.
"Stiamo parlando di evitare un notevole sforzo aggiuntivo, perché se dovessimo prima ripristinare i giunti pivot, dovremmo pianificare il tempo in officina, trasportare la macchina e smontare completamente il braccio", afferma Markus.
Invece, il sistema Expander è stato installato in loco la mattina e l'Hitachi ZX 870-3 XX di Kafril è stato rapidamente rimesso in esercizio. Abbiamo lasciato il team a prepararsi per la demolizione di un silo di 45 metri nel Land tedesco della Turingia, ma non prima di un'ultima considerazione di Markus:
"Se desiderate ridurre al minimo l'usura, consiglio di sostituire i perni esistenti con il sistema Expander. La soluzione ideale sarebbe farli approvare come parti di ricambio originali dal produttore".
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