LES RONDELLES EN ACIER NORD-LOCK GARANTISSENT UNE RESISTANCE AU BROUILLARD SALIN LA PLUS ELEVEE DU MARCHE
La corrosion est une préoccupation croissante dans toutes les industries et les exigences augmentent dans les environnements où les facteurs d’accélération tels que l’humidité , la chaleur et la pollution de l’air sont combinés. Le test au brouillard salin neutre (NSST selon ISO9227) est l’une des méthodes la plus aboutie pour vérifier la résistance à la corrosion.
Nord-Lock a officiellement augmenté la résistance à la corrosion de toutes les rondelles à effet de came et promet au moins 1000 heures de test au brouillard salin, garantissant des performances optimales dans le temps, même dans les environnements les plus extrêmes.
La corrosion se produit lorsque les métaux entrent en contact avec de l’air ou de l’eau humide. La corrosion finira par affaiblir les pièces en acier et peut potentiellement affecter leur fonction, forçant les opérateurs à augmenter les réparations, ce qui diminue la productivité. Cela peut affecter l’intégrité structurelle et donc provoquer des accidents.
«Les environnements extrêmes exigent davantage »
explique Andrew Radnor, Directeur des Ventes chez Nord-Lock Group.
Constante amélioration du produit pour une résistance exceptionnelle à la corrosion
Il est de plus en plus important de comprendre exactement comment les facteurs extrêmes tels que la pollution affectent les applications et d’utiliser cette expérience comme base pour le développement des produits. Quel que soit l’environnement, Nord-Lock Group collabore avec ses clients à l’échelle mondiale pour répondre aux besoins et aux spécifications, notamment en fournissant les certifications nécessaires. Anders Knutsson, Expert en revêtement et corrosion chez Nord-Lock Group explique :
« Les clients ont besoin de rondelles qui peuvent résister à des environnements extrêmes pendant une plus longue période. Sur cette base, nous mettons continuellement l’accent sur l’augmentation de la résistance à la corrosion de nos produits standard ».
Bien que 1000 heures soit le nombre officiel publié par le groupe, ce n’est que la durée minimale pendant laquelle les rondelles en acier Nord-Lock avec revêtement Delta Protekt ® peuvent résister à la corrosion lors d’un essai au brouillard salin. Les tests de qualité effectués par le groupe pour garantir leurs normes de qualité élevées montrent clairement que les rondelles durent généralement beaucoup plus longtemps.
« Le procédé de revêtement a été perfectionné afin de pouvoir garantir 1000 heures. Mais si vous regardez les résultats de tests de brouillard salin que nous effectuons chaque semaine, les rondelles durent en moyenne + de 2 fois plus longtemps dans la chambre de brouillard salin avant que des signes de corrosion ne se produisent »
explique Anders Knutsson. Selon la norme ISO12944-6 : 2018, 1000 heures dans une chambre de brouillard salin correspond au moins à des conditions C4 Hautes ou C5 Moyennes.
Nous pouvons garantir 1 000 heures. Mais si vous regardez les résultats de tests de brouillard salin que nous effectuons chaque semaine, les rondelles durent en moyenne + de 2 fois plus longtemps
La gamme standard Nord-Lock comprend les rondelles originales Nord-Lock et les rondelles X-Series en diamètre extérieur standard ou large ainsi que les rondelles SC pour la construction métallique. Une résistance élevée à la corrosion pour une si large gamme de rondelles permet aux clients de sécuriser les applications face à une grande variété de défis. C'ela est particulièrement utile lorsque l'industrie utilise des boulons galvanisés qui, combinés aux rondelles en acier Nord-Lock, offrent une très haute résistance à la corrosion pour l'ensemble.
Les boulons galvanisés sont utilisés dans l'industrie éolienne et, selon le Directeur des Ventes, Brian Troest, les jumeler avec des rondelles en acier Nord-Lock est très bénéfique, car de plus en plus d'éoliennes se déplacent au large. «Les rondelles en acier sont utilisées sur terre et en mer, à l'intérieur des tours et sur les boulons des pales, où elles peuvent être exposées à l'environnement», explique Troest. «Les boulons galvanisés sont souvent utilisés dans la construction», poursuit Andrew Radnor. «Si des rondelles en acier sont utilisées dans un environnement pollué avec des boulons galvanisés, la combinaison est très durable contre la corrosion.»
Développer des produits pour une utilisation mondiale
Les grandes villes d'Europe et du reste du monde sont confrontées à des difficultés de pollution élevée. Dans certaines parties du monde, en Asie par exemple, la corrosion est également propulsée par un climat humide. «La haute qualité du revêtement des rondelles Nord-Lock nous permet en tant qu'entreprise de proposer une seule rondelle pour tous les scénarios pour l'acier», explique Andrew Radnor.
Une production stable avec des contrôles de processus rigoureux est le moyen le plus important de garantir que les clients ne rencontrent pas de problèmes sur le terrain. «Nos installations de test dotées d'équipements de pointe en Europe, aux États-Unis et en Asie, combinées à nos collaborations avec des centres de test externes, permettent aux clients du monde entier de savoir qu'ils peuvent toujours compter sur notre qualité», déclare Andrew Radnor. «Nous effectuons également des tests spécifiques aux clients si, par exemple, un ensemble spécifique doit être vérifié, nous pouvons ensuite le placer dans notre chambre de pulvérisation et le tester.»
Rondelles pour environnements encore plus difficiles
Les applications pétrolières et gazières, la production d'électricité et les machines industrielles doivent fonctionner dans certaines des conditions les plus agressives de la planète. Les rondelles Nord-Lock en 254 SMO® sont spécifiquement développées pour protéger les assemblages boulonnés dans les applications d'eau salée. Les rondelles en alliage C-276 sont les plus fiables pour les environnements acides. Les services d'ingénierie Nord-Lock fournissent des conseils de sélection de matériaux et de produits pour garantir la meilleure solution pour chaque application.
