Voitelu: milloin ja miksi kiristystä varten

Miten voitelu vaikuttaa hydrauliseen venyttämiseen ja monipulttiseen kiinnittämiseen?

Mutterin perinteisessä kiristystavassa, käyttäen avaimia, voitelu on hyvin tärkeää, koska siinä monet pinnat liikkuvat toisiaan vasten – mutterin kierteet pultin kierteitä vasten ja mutterin alapinta liitoksen pintaa vasten. Nämä kitkavoimat aiheuttavat noin 90 prosenttia työstä (energiasta), jota käytetään saamaan jännitys liitokseen.

Kun hydraulinen työkalu siirtää jännityksen liitokseen, voitelulla ei ole vaikutusta, koska se tehdään suoraan pulttiin tai liitokseen. Kiristysvoima on lineaarinen voima, joka vaikuttaa aksiaaliseen suuntaan, joten jännitykseen ei tarvita pyörivää liikettä. Näin mutteria voidaan kiertää alas liitoksen pintaa vasten minimaalisella kitkalla.

Koska kitkaa ei tarvitse ottaa huomioon, kitkakerrointa ei tarvitse pienentää voitelulla. Kitkan puuttumisen ansiosta saadaan paljon tarkemmat ja toistettavat tulokset.

Monipulttisissa kiinnittimissä (MJT) voiteluaineen käyttö pääpultin kierteessä ei vaikuta esijännitykseen. Kiinnittimen poistoa kannattaa helpottaa ohuella voiteluainekalvolla, jolla on kiinnileikkautumista estävät ominaisuudet.

MJT-kiristimen voitelun konkreettisempi vaikutus saadaan, kun voiteluainetta käytetään yksittäisen pultin kierteissä, kiinnittimen pulttien pohjissa ja aluslevyn pinnassa.

Kunnollinen voitelu on tärkeää, jotta voidaan turvata Superbolt-asennusten toistettavan ja tarkan esijännityksen hallinta. Superbolt käyttää pääasiassa grafiittipohjaista voiteluainetta, jolla on pieni kitkakerroin ja tasainen suorituskyky, jotta voidaan hyödyntää esijännityksen positiivista vaikutusta. MJT-kiinnittimet toimitetaan niin, että voiteluaine on levitetty valmiiksi asennettuihin pultteihin. Toimitukseen sisältyy myös pulttien pohjiin levitettävä voiteluaine. Myöhemmissä asennuksissa voiteluainetta on levitettävä uudelleen halutun suorituskyvyn saavuttamiseksi.