Instrucciones de instalación
Bulón escalonado
5.9
El seguimiento de estas instrucciones asegurará que el Sistema Expander sea instalado correctamente yse prolongue la vida de la articulación abulonada.
¡Enhorabuena! Ha adquirido una solución de ingeniería personalizada para el problema de desgaste de la articulación abolonada de su máquina. Si tiene alguna pregunta, contacte con el distribuidor o con Expander antes de seguir adelante.
El Sistema Expander de bulón tiene una garantía de 10 años / 10.000 horas de funcionamiento (lo que primero suceda) desde la fecha de compra.
1 Tornillo. 2 Arandela. 3 Camisa. 4 Eje (bulón).
La figura muestra un eje hembra, pero el principio es el mismo para los otros diseños.
Preparación
Retirar cualquier casquillo existente para eliminar futuros desgastes entre éste y la orejeta de montaje.
Reparar cualquier daño estructural, p.e. grietas u orejetas dobladas, antes de la instalación.
Lijar las irregularidades en la superficie del agujero.
La diferencia entre el diámetro mínimo y máximo en las orejetas desgastadas debe ser como máximo 0,06” (1,5 mm) para que las camisas ajusten correctamente.
¡ATENCION! Si el diámetro de las orejetas desgastadas, en cualquier punto, es de 2 mm (0,08”) o más, mayor que el diámetro original de la misma, contacte con su distribuidor o con Expander. Necesitará camisas sobremedida.
Instalación
Engrasar las camisas y el eje con grasa disponible, preferiblemente grasa de grafito. ¡No engrasar las roscas!
¡NOTA! Si corresponde: colocar la salida de engrase a 90 grados para forzar la dirección y minimizar la concentración de tensión en la salida.
El espaciador siempre se coloca en el lado opuesto del lado escalonado del eje. Si la unión abulonada ya tiene un espaciador, dejarlo en su posición. Si el Sistema Expander incluye un espaciador, colocarlo entre la esfera interna del cojinete y la orejeta, con el bisel hacia el cojinete.
Introducir el eje. Instalar la camisa, arandela y tornillo en el lado de menor diámetro del eje. Presionar en el extremo de mayor diámetro del eje hasta eliminar el juego axial. Apretar el tornillo con el par de apriete recomendado.
Instalar el eje, camisa y tornillo en el lado de mayor diámetro del eje. Apretar el tornillo con el par de apriete recomendado.
Pares de apriete recomendados
Tornillos cabeza hexagonal
Pares de apriete M12-M24 ± 10%, M30... +30/-0%
| M12 | M14 | M16 | M20 | M24 | M30 | M36 | M42 | |
| Nm | 70 | 115 | 175 | 350 | 500 | 600 | 700 | 900 |
| lb-ft | 52 | 85 | 129 | 258 | 369 | 443 | 516 | 664 |
Tuercas hexagonales: altura estándar
Pares de apriete M12-M24 ± 10%, M30... +30/-0%
| M12 | M14 | M16 | M20 | M24 | M30 | M36 | M42 | |
| Nm | 65 | 115 | 175 | 250 | 350 | 500 | 600 | 700 |
| lb-ft | 48 | 85 | 129 | 184 | 258 | 369 | 443 | 516 |
Tuercas hexagonales: perfil bajo
Todos los pares de apriete ± 10%
| M12 | - | M16 | M20 | M24 | M30 | - | - | |
| Nm | 60 | - | 125 | 200 | 275 | 350 | - | - |
| lb-ft | 44 | - | 92 | 148 | 203 | 258 | - | - |
Tuercas de llave
Todos los pares de apriete ± 10%
| M17 | M25 | M35 | M45 | M55 | M65 | M75 | M85 | |
| Nm | 50 | 120 | 250 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| lb-ft | 37 | 89 | 184 | 369 | 443 | 516 | 590 | 664 |
Comprobación final
Engrasar el bulón (si corresponde). Tras el par de apriete inicial, mover la máquina varias veces en toda su capacidad de movimiento y comprobar el par de apriete. Comprobar el par de apriete tras 10 horas, 40 horas y en intervalos regulares de mantenimiento para asegurar el adecuado asentamiento de las camisas.
Asegurarse que haya una distancia mínima de 0,5 mm (0.02”) entre la arandela y la orejeta. ¡NOTA! Si se utiliza el diseño de brida para quitar fácilmente la camisa, debería haber una distancia mínima de 6 mm. ¡ATENCION! Si la arandela está en contacto con la orejeta, contacte con su distribuidor o con Expander.
